机床防护罩操作要点

对机床防护罩的保养一个熟练的操作人员，需要在了解加工零件的要求、工艺路线、机床特性后，方可操纵机床完成各项加工任务。因此，整理几项操作要点供参考：

1、对于有交互工作台的加工中心，由于工作台的移动、上托、下托和旋转等动作，夹具设计需要防止夹具和机床的空间干涉。

2、为了简化定位与安，夹具的每个定位面相对加工中心的加工原点，都应有准确的坐标尺寸。

3、为确定零件安装方位与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方向一致性，及定向安装。

4、能经短时间的拆卸，改成适合新工件的夹具。由于加工中心的辅助时间已经压缩得很短，配套夹具的装卸不能占用太多时间。

5、夹具要尽量敞开，夹紧元件的空间位置能低则低，安装夹具不能和工步刀具轨迹发生干涉。

6、夹具应具有尽可能少的元件和较不错的刚度。

7、夹具底面与工作台的接触，夹具的底面平面度需要确定在0.01—0.02mm以内，表面粗糙度不大于Ra3.2um。

8、确定在主轴的行程范围内使工件的加工内容全部完成。

9、尽量在一次装夹中完成所有的加工内容。当非要替换夹紧点时，要特别注意不能因愈换夹紧点而破坏定位精度，需要时在工艺文件中说明。

机床防护罩的五个特点：

1、机床防护罩不会使护板脱节，有撞击声，既美观又提升了护板的使用寿命。

2、机床防护罩各节护板同时平行拉开，并同时平行缩回，运行自如。

3、机床防护罩在原密封胶条的基础上又加盖了一层不锈钢盖板，防止铁屑高温胶条擦入轨面拉伤导轨。

4、机床防护罩适宜运动机床导轨防护既平稳又无振动噪音。（速度可在80m/min条件下正常运行）

5、机床防护罩此装置不但保护护板的使用寿命，愈重要的是确定了机床度。

机床防护罩装配不正确的原因

1、机床防护罩安装差错，例如密封件装错或漏装。密封压盖未装好，不能压紧；如压盖安装有偏差、紧固螺钉受力不均、紧固螺钉过长等。应按对角顺序拧紧各螺钉，拧紧各螺钉时要受力均匀一致，按螺孔正确选配螺钉长度。

2、机床防护罩装配时，往往要经过螺纹、花键、键槽与锐边等位置，稍不注意便容易造成密封唇部被尖角切破，因而要采取好的装配方法和一些装配工具，避免切破密封唇部现象的发生。

3、机床防护罩尺寸及精度不符合要求、密封表面粗糙、未倒角等，应按有关标准设计加工机床防护罩尺寸，不符合要求的要修正到要求的尺寸，修正并去毛刺。

4、机床防护罩装配时端盖装偏，活塞杆与缸筒不同心，使活塞杆伸出困难，加速密封件磨损。可拆开检查，重新装配。

5、当反复替换新机床防护罩均解决不了漏油问题时可能属于这种情况。此时应确认机床防护罩是否购自非正规厂家的产品，机床防护罩材质尺寸是否有问题机床防护罩件是否保管不善自然老化变质。

机床防护罩主要是用来保护产品正常运行的防护罩产品，因此它的使用也是重要的。用户可以选择根据具体的使用环境。保护机床和硬钢丝圈的支持，可以在高温110℃至40℃低温，正常工作。

机床防护罩是机器运用在大于40℃，靠自然对流和辐射换热不能到达正常作业温度的环境时，保护机器正常作业的机床防护罩。